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对各种刀具材料优缺点的介绍
不同材料制作的刀具适用切削的材质也不同，下面讲讲雕刻刀具所用的几种材料。
碳素工具钢
优点：原材料来源方便，生产成本低；易于冷热加工，在热处理后可获得相当高的硬度，在工作受热不高的情况下，耐磨性也较好。
缺点：淬透性差，需要用水、盐水或碱水淬火，畸形和开裂倾向性大，耐磨性和热强度低。
高速钢
优点：强度高，韧性好，刃磨后切削刃锋利，可磨性好。
缺点：价格高，耐热性中等，热塑性差。
硬质合金
优点：硬度高、耐磨性好、耐热、耐腐蚀。
缺点：抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大承受冲击和抗振能力低。
涂层刀具
优点：对于刀具而言，涂层可以使刀具耐磨性提高，因此他们的使用寿命和切削性能相应提高。摩擦系数下降，可以更好的排屑。此外还有隔离效应，硬涂层可以防止刀具和被加工材料之间发生化学反应，可以大大提高切削系数，从而提高生产率和生产设施利用率。
缺点：涂层成本高，要求机床操作员有较高的灵活性。对于相对较高约达400度的涂层温度，某些基质不适合采用这种涂敷处理，很自然，达到这种温度就发生结构变相的钢是不能用标准硬涂层方式进行处理的，可以通过一种特殊的低温过程进行涂层处理200度，此外，基质必须能够导电，在给软材料诸如铝进行涂层处理时必须采用特殊方法和涂层。
陶瓷刀具
优点：耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或不能加工的高硬材料；可进行铣削、刨削、断续切削等冲击力很大的加工；不易粘刀，不易产生积屑瘤，工件表面粗糙度低。耐用度高；耐高温、切削效率高。
缺点：材质较脆，韧度低。
金刚石
优点：具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数、与非金属亲和力小。
缺点：可加工性差、磨削比小，遇热易氧化、石墨化，与铁元素亲和力大，不宜加工切削钢铁。
立方氮化硼
优点：具有较高的硬度、热稳定性和化学惰性，其热稳定性远高于金刚石，对铁系金属元素有较高的化学稳定性。
缺点：单晶立方氮化硼晶粒尺度小，存在容易劈裂的解理面极容易发生解理破损。
以上是对几种刀具材料优缺点的介绍，希望能对大家有所帮助，有其他疑问欢迎致电王经理15169016178，我们一定给您最专业的解答！
碳素工具钢
优点：原材料来源方便，生产成本低；易于冷热加工，在热处理后可获得相当高的硬度，在工作受热不高的情况下，耐磨性也较好。
缺点：淬透性差，需要用水、盐水或碱水淬火，畸形和开裂倾向性大，耐磨性和热强度低。
高速钢
优点：强度高，韧性好，刃磨后切削刃锋利，可磨性好。
缺点：价格高，耐热性中等，热塑性差。
硬质合金
优点：硬度高、耐磨性好、耐热、耐腐蚀。
缺点：抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大承受冲击和抗振能力低。
涂层刀具
优点：对于刀具而言，涂层可以使刀具耐磨性提高，因此他们的使用寿命和切削性能相应提高。摩擦系数下降，可以更好的排屑。此外还有隔离效应，硬涂层可以防止刀具和被加工材料之间发生化学反应，可以大大提高切削系数，从而提高生产率和生产设施利用率。
缺点：涂层成本高，要求机床操作员有较高的灵活性。对于相对较高约达400度的涂层温度，某些基质不适合采用这种涂敷处理，很自然，达到这种温度就发生结构变相的钢是不能用标准硬涂层方式进行处理的，可以通过一种特殊的低温过程进行涂层处理200度，此外，基质必须能够导电，在给软材料诸如铝进行涂层处理时必须采用特殊方法和涂层。
陶瓷刀具
优点：耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或不能加工的高硬材料；可进行铣削、刨削、断续切削等冲击力很大的加工；不易粘刀，不易产生积屑瘤，工件表面粗糙度低。耐用度高；耐高温、切削效率高。
缺点：材质较脆，韧度低。
金刚石
优点：具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数、与非金属亲和力小。
缺点：可加工性差、磨削比小，遇热易氧化、石墨化，与铁元素亲和力大，不宜加工切削钢铁。
立方氮化硼
优点：具有较高的硬度、热稳定性和化学惰性，其热稳定性远高于金刚石，对铁系金属元素有较高的化学稳定性。
缺点：单晶立方氮化硼晶粒尺度小，存在容易劈裂的解理面极容易发生解理破损。
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