你是否在雕刻过程中经常出现断刀、错位、雕偏，下刀太深、下刃不够等现象？出现这些现象你知道应该如何解决吗？我们今天来了解一下木工雕刻机铣刀的选用，清晰的认识并掌握有关木工雕刻机铣刀选用的知识。
 

     1. 保障铣刀加工的安全性。铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制、屑片厚度限制、成型铣刀廓形高度限制和装配铁片刀片厚度与伸出量限制等。
 

     2. 保证铣刀与工件的稳定性。铣刀与工件在切削加工过程中的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的主要措施有降低工件重心和增大接触面积。
 

     3. 了解木工雕刻机铣刀的重要参数。雕刻机铣刀的主要参数包括刀具外径、加工厚度、中心孔径，其他技术参数包括刀齿数、回转方向、回转速度、进给速度、加持方式和刀齿材料。
 

     4. 选择雕刻机铣刀的结构方式。雕刻机依据加工切削对象的性质和要求不同，从经济和技术两个方面综合考虑选择合理的铣刀，如组合铣刀、装配铣刀和焊接整体铣刀。
 

     5. 选择合适的铣刀回转方向和进给方向。依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定铣刀上刀刃的倾斜方向。
 

     6. 铣刀切削用量的选择。铣刀的切削用量包括工件的进给速度、铣刀的切削速度和铣削深度。工件的进给速度取决于切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削加工过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量过小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。合理的铣刀切削量可以提高各方面的速度。
 

     7. 铣刀的安装与拆卸。安装雕刻铣刀时要用汽油或WD40清洗剂清洗夹头和压帽。还有就是在装夹前要注意夹头与所选刀具是否匹配。开始工作前检查一下刀具是不是夹紧了，拆卸刀具时要注意用气枪清理压帽及转子轴上的废屑后再拆刀。
 

     8. 选择合适的切削方向。实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
 

     了解了木工雕刻机铣刀相关的知识后，操作员可以灵活运用刀具达到更好的雕刻效果，也能较低刀具的使用成本。