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CNC刀具的正确选择，使用最佳切削用量及提高寿命最优化
随着数控机床在出产实际中的广泛应用，数控编程也已经成为数控加工中的枢纽题目之一，而在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量，所以编程职员必须认识刀具的选择方法和切削用量的确定原则，保证工件的加工质量和加工效率。刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，不仅影响数控机床的加工效率，还直接影响工件的加工质量。
数控加工刀具必须要适应数控机床高速，高效，自动化程度高的特点，数控刀具的种类居多，依据刀具结构可分为整体式和镶嵌式；根据制作刀具的材料可分为 高速钢刀具，硬质合金刀具，金刚石刀具等其他材料刀具。
数控刀具较普通机床使用的刀具相比，具有以下优点：
刀具的尺寸更便于调整，更好的减少换刀的时间；
刀具可以可靠的断屑卷屑，排除切屑一步，使用更方便；
互换性较好，便于快速换刀，大大节约时间；
刚性较好，精度高，更抗振并且热变形小；
更加系列化，标准化，寿命较高，切削性能更稳定可靠。
加工前一定要正确的确定加工的切削用量，合理选择切削用量的原则是，进行粗加工时，一般以提高生产率为主，但是也要考虑加工成本及经济性；精加工和半精加工时，应该在保证加工质量的前提下，注意切削效率及加工成本。
切削深度：在机床，工件和刀具刚度允许的情况下，切削深度就是加工余量，为了保证工件的加工精度和表面光滑度，一般先留有一定的余量再进行加工；
切削速度：提高速度也是可以有效提高生产率，速度与刀具的耐用度较密切，切削速度月大，刀具的耐用度会随之降低，所以一定要正确调整切削速度；
切削宽度：一般切削宽度与直径呈正比，与切削深度呈反比；
进给速度：进给速度要根据工件的加工精度要求及刀具等来选择，进给速度的增加也可以提高生产效率。
数控加工刀具的选择
刀具的选择要根据机床的加工能力，工件材料的性能，加工工序，切削用量等多种相关因素来正确选择使用刀具，主要原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度高以及精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，提高刀具的加工韧性。
加工时的切削深度，切削速度，转速等都对刀具的使用影响很大，所以一定要有专业人员的指导，针对哪种加工材料选择哪种刀具，正确掌握刀具的使用寿命以及剩余寿命，可以给操作人员带来更多的方便，可以提前做好换刀准备，更好的保护加工工件不会受到损坏，减少机器的停机时间，提升工件的加工品质，大大降低使用成本，提高效率。
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