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正确操作雕刻机也可以延长刀具寿命
客户的操作人员要求熟练电脑操作基础，最好有雕刻机的操作经验，培训过程中主要应熟练掌握针对不同的工料选择不同的雕刻速度以及使用不同的刀具，这方面往往需要经验的积累，掌握的好，对延长机器及刀具的寿命大有好处。
操作人员必须在理论考核通过的情况下方可进行实际操作培训。若理论培训没有通过，理论基础：培训工作必须从理论培训工作开始。则坚决不能进行操作培训。
必须进行刀具的培训。操作人员能对常见刀具、雕刻电机转速、行进速度、注意事项等，雕刻机刀具的使用问题：理论培训以后。操作人员必须熟悉刀具的应用。
墓碑雕刻机熟悉不同的材质，资料的应用范围：操作人员必需熟悉各种资料的应用范围。不同的厚度、不同的废品大小等。熟悉不同的资料的不同雕刻方式。
如果刀具的中心和木工雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，加工过程中。也就是平时所说的刀具旋转不同心。进一步来理解一下就是刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和效果肯定有所下降，刀具也会容易断。那么该怎样来减少加工时刀具的径向跳动呢。
夹头和螺母的配合，首先我要清楚刀具和夹头的配合。上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。这一方面我要注意夹头和螺母的清洁，不能有灰尘。上刀力度要正确，过大和过小都不好。还有非常重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在必要的时候也要注意，对主轴转速要求不是很高的资料，如金属铜，可以选择一个合理的主轴转速，来降低径向跳动。
所以，其次在加工时怎样减小刀具径向跳动。刀具在加工时为什么会发生径向跳动？广告雕刻机就是因为径向切削力加剧了径向跳动。减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。使用锋利的刀具：锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小，这样刀具受到径向切削力就小，这样就可以减小刀具的径向跳动；刀具的前刀面要光滑：这样在加工时，就可以减小切屑对刀具的摩擦，这样也可以减小刀具受到切削力，从而降低刀具的径向跳动。
进行粗加工时还是要使用顺铣，精加工时使用逆铣：注意这只是精加工时使用。否则刀具的使用寿命很难得到保证。使用逆铣时，切削力的方向总是将刀具拉向工件，这样刀具在加工时就更加平稳；再就是使用强度大的木工雕刻机刀具，增大刀的强度可以通过增加刀杆的直径，刀杆直径增加20%受到相同的径向切削力的情况下，刀具的径向可以减小。因为人们对雕刻机的需求越来越大。因为不论是木门加工厂，激光雕刻机之所以得到越来越得普及。还是木质家具加工厂家，生产中对雕刻精度和速度的要求越来越高了而数控木工雕刻机极大的提高这些厂家的生产效率。
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