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对硬质合金材料的介绍

来源:济南工利国际贸易有限公司 浏览次数: 日期:2019-10-20 10:27:13

     通过不断的学习和规划,中国刀具企业已经在市场上占据了半壁江山,但是我国刀具企业对硬质合金材料重视不够,大量生产的是高速钢刀及一些低档标准刀具,这就大大降低了我国在国际中高端刀具市场的竞争力。今天我们就来讲讲具有高附加值、高科技含量的硬质合金材料
 

     硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化钨、碳化钛等金属碳化物作基体,用钴、镍、钼作粘结剂,用粉末冶金的方法烧结而成的一种合金材料。具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度,被誉为“工业牙齿”。
 

     类别:      
1. P类硬质合金(蓝色):旧牌号钨钛钴硬质合金YT,由WC+TIC+CO组成。由于加入了TIC,耐磨性及耐热性比K类硬质合金更高,但相应的含CO量减少,韧性较差,适于加工长切屑的黑色金属,如钢、铸钢等。常用牌号有:P01、P10、P20、P30、P40、P50等。数字越大,TIC的含量越多,耐热性和耐磨性越好,但韧性越差。粗加工选用含TIC少的牌号(如P01),精加工可选用含TIC多的牌号(如P50)。
2. M类硬质合金(黄色):旧牌号通用硬质合金YW,由TIC+TAC(NBC)组成。有较好的抗弯强度、冲击韧性、抗氧化能力、耐磨性、高温硬度,适于加工长切屑或短切屑的黑色金属材料,如钢、铸钢、不锈钢、灰口铸铁、有色金属等。常用牌号有M10、M20、M30、M40等。数字越大,耐磨性越低而韧性越大,精加工选用M10,半精加工选用M20,粗加工选用M30。
3. K类硬质金属(红色):旧牌号钨钴硬质合金YG,由WC+CO组成。韧性较好,抗弯强度较高,热硬性稍差,适于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料,如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料等。牌号有K01、K10、K20、K30、K40等。数字越大,CO含量越多,耐磨性越低而韧性越高。精加工可用K01,半精加工可用K10、K20,粗加工可用K30、K40。
 

     用途:
     硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。


     优势:

     硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。


     我国硬质合金产业目前存在的问题:

1. 企业规模小,产业集中度低。

2. 科技投入较少,缺乏高端技术人才,科学技术研发能力弱。

3. 产品质量水平较低,产品结构有待调整。


     随着钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求愈发旺盛,我国硬质合金也将向精深加工、工具配套方向发展;向超细、超粗及涂层复合结构等方向发展;向循环经济、节能环保方向发展;向精密化、小型方向发展。

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